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1 前言
外科刃具材料必须具有很强的耐蚀性,满足一定的生物学条件和化学条件,并具有一定的强度、韧性以及优良的耐磨性[1]。医用不锈钢因其优良的耐蚀性而成为目前最主要的外科刃具材料[2]。然而,从材料学的角度看,与其它钢种和耐磨材料相比,不锈钢硬度低、耐磨性差,并不是刃具的首选材料。事实上,在外科临床上,作为骨科刃具的不锈钢在使用过程中表现出严重的磨损。人们曾希望用涂层技术提高刃具的耐磨性,但由于涂层技术自身的局限性[3,4],使涂层外科刃具目前仍难以取代传统的医用不锈钢。为此,外科临床希望能有一种高硬度高耐磨而又高耐蚀的新型刃具材料。
Ti(C,N)基金属陶瓷具有硬度高、耐磨性好、力学性能优良、抗塑性变形和抗崩刃性能突出等特点,在低速切削和湿式切削等领域内具有更大的优越性[5]。同时,Ti(C,N)基金属陶瓷具有良好的化学稳定性和耐蚀性能[6],其常用粘结相Ni和Mo是人体所需元素[7],所以,Ti(C,N)基金属陶瓷是目前所有工业刃具材料中最有可能发展为新型外科刃具材料的材料之一。鉴于此,本文针对外科刃具材料的工作条件,研制了一种新型Ti(C,N)基金属陶瓷,考察其在医用消毒环境介质中的耐蚀性能,并讨论其腐蚀机理。
2 试验
采用粉末冶金技术制备组分(质量分数)为30 0%Ni-14.0%Mo-6.0%Co-16.0%TiN-34.0%TiC的Ti(C,N)基金属陶瓷,1440℃真空烧结60min。在医用次氯酸溶液(浓度为0.01mol/L)和H2O2水溶液(H2O2的质量分数为5%)两种医疗消毒溶液腐蚀环境下,以Ti(C,N)基金属陶瓷、T8A炭素工具钢、YG8硬质合金及1Cr18Ni9Ti不锈钢等为对比材料,进行对比腐蚀试验,试样尺寸为5mm×5mm×2mm,腐蚀试验前经抛光处理。用分析天平测定腐蚀失重,扫描电子显微镜观察腐蚀表面,并用原子吸收光谱跟踪腐蚀液中的金属离子浓度,以此综合评价耐腐蚀性,并进行机理探讨。
3 试验结果及分析
3 1 试验结果
耐蚀性定性比较试验是通过腐蚀前后试样表面状况的SEM照片进行分析,而定量分析试验采用传统的失重法,用单位面积单位时间内的失重值评价其腐蚀速率。
图1是四种试验材料腐蚀前试样表面的SEM照片,图2和图3则分别为经H2O2水溶液和次氯酸溶液腐蚀后试样表面的SEM照片。可以看出,在上面两种腐蚀介质中,Ti(C,N)基金属陶瓷的耐蚀性明显优于硬质合金YG8和炭素工具钢T8A,但不及不锈钢1Cr18Ni9Ti。
图4所示为试样在H2O2水溶液和次氯酸盐溶液中的腐蚀速率直方图。从图中可以看出,Ti(C,N)基金属陶瓷在两种腐蚀介质中的耐蚀性明显优于YG8硬质合金和T8A炭素工具钢,但不及1Gr18Ni9Ti不锈钢。如以YG8硬质合金作参照,Ti(C,N)基金属陶瓷在H2O2水溶液中具有比在次氯酸盐溶液中更低的腐蚀速率。
3 2 分析与讨论
Ti(C,N)基金属陶瓷具有一定的孔隙,在这些孔隙处容易引起应力集中,从而容易被腐蚀。其次,Ti(C,N)基金属陶瓷的硬质相颗粒和粘结相金属之间热膨胀系数不一致,且二者之间的相界面过渡层常常难以形成理想的过渡结构[8]。这样,试样最终组织中硬质相和粘结相之间的界面处于一定的应力场下,能量较高,成为腐蚀发生的诱发点。此外,在Ti(C,N)基金属陶瓷试样的微观组织中,硬质相颗粒尺寸不是很均匀(图1d),细小颗粒具有更高的界面能,易于腐蚀。所以,Ti(C,N)基金属陶瓷自身结构的特点,将在一定程度上降低材料本身的耐蚀性能。这可能是Ti(C,N)基金属陶瓷的耐蚀性不及1Cr18NiTi不锈钢的重要原因之一。
Ti(C,N)基金属陶瓷由硬质相和粘结相组成,作为硬质相的陶瓷颗粒具有良好的化学稳定性,一般情况下不易腐蚀。表1列出了Ti(C,N)基金属陶瓷被腐蚀后,对其腐蚀液进行原子吸收光谱分析所得到的腐蚀液中各元素的浓度,可见Ti元素的浓度极低,这进一步证实了硬质相颗粒的耐蚀性。
粘结相主要是以Ni为基体的含Co、Mo等的固溶体,相对于稳定的硬质相陶瓷颗粒具有更高的电极电位[6]。这样,两相之间由于电极电位的不同在一定电解质溶液中则可发生电化学腐蚀。
在次氯酸盐溶液中,溶质主要为Ca(ClO)2,按下面的电解平衡方程发生电解,形成电解质溶液[9]:
Ca(ClO)2+H2OCa2++OH-+H++2ClO-
在电解质溶液中,粘结相金属Me(Ni,Co,Mo)的电极电位较高,会失去电子,成为阴极。以金属Ni为例:
Ni-2eN2+i
而陶瓷颗粒相电极电位低,作为细小颗粒其表面能高,能吸附H+,从而作为阳极,发生如下反应:
2H++2eH2↑
由于ClO-具有较强的氧化性,二价阳离子N2+i能在次氯酸盐溶液中被氧化为N3+i离子,发生如下反应[9]:
2N2+i+ClO-+4OH-+H2O=2Ni(OH)3↓+Cl-
这样,使电化学腐蚀过程不断发生,腐蚀反应得以进行。同时,如前所述,两相之间的相界面过渡层处于一定的应力状态下,相界面过渡层含有大量的微晶化结构,是位错高度集中的地方[8,10],使相界面容易发生腐蚀。相界面过渡层的组元结构复杂,与粘结相金属之间电极电位不一致,这为构成微电池创造了电化学条件。因此,两相界面与两相之间也会发生电化学腐蚀。
H2O2不论在酸性溶液或碱性溶液中都是强氧化剂[11],所以其稀溶液被广泛用作医疗杀菌剂。由表1可以看出,腐蚀试验后Ti(C,N)基金属陶瓷在H2O2水溶液中,被蚀金属元素含量由高到低顺序为:Mo、Ni、Co。而在Ti(C,N)基金属陶瓷试样制备时,金属组元加入量以Ni最高,Mo次之,Co最少。而且,通过组织分析和相分析表明,Ti(C,N)基金属陶瓷的粘结相中主要为Ni元素,Mo大部分构成碳氮化合物存在于相界面过渡层,粘结相中仅含少量的Mo固溶于Ni相,Co主要分布于粘结相中。这样,相对于各自的含量而言,Ti(C,N)基金属陶瓷在H2O2水溶液中,Ni的相对耐蚀性较好。这可以解释为:由于H2O2的强氧化性,Ti(C,N)基金属陶瓷在H2O2水溶液中的腐蚀以氧化腐蚀为主要形式,Ni又极易被氧化,很快在表面形成一层钝化膜。Ni的氧化膜较致密、稳定,这在一定程度上降低了Ni被腐蚀的速率。
H2O2在较低温度下能够缓慢分解,形成水和分子氧:
2H2O22H2O+O2↑
随着温度升高,分解过程将加速。资料表明[11],H2O2水溶液中的金属离子、金属氧化物等将大大加速H2O2的分解。这样,在腐蚀实验中,腐蚀产物也将促进H2O2的分解。所以,当H2O2水溶液作为Ti(C,N)基金属陶瓷的腐蚀介质时,H2O2的消耗一部分为Ti(C,N)基金属陶瓷被腐蚀所致,另一部分则是由于H2O2自身的稳定性较差,逐渐分解而使H2O2的浓度进一步减小。腐蚀介质中H2O2浓度迅速减小,使腐蚀反应速度下降,从而降低了材料的被腐蚀速率。同时,腐蚀反应中Ti(C,N)基金属陶瓷中的Ni由于H2O2强氧化性而生成氧化膜,一定程度上阻碍了腐蚀反应中的传质过程,降低了材料的被腐蚀速率。
4 结论
(1)在两种常用医疗消毒介质H2O2水溶液和次氯酸盐溶液中,Ti(C,N)基金属陶瓷的耐蚀性不及1Cr18Ni9Ti不锈钢,但明显优于YG8硬质合金和T8A普通炭素工具钢。
(2)Ti(C,N)基金属陶瓷在次氯酸盐溶液中的腐蚀主要为电化学腐蚀,而在H2O2水溶液中则以氧化腐蚀为主要腐蚀形式。
(3)Ti(C,N)基金属陶瓷由于制备工艺不完善而带来的孔隙和硬质相颗粒尺寸不均匀等组织缺陷,是Ti(C,N)基金属陶瓷耐蚀性不理想的重要原因之一。 |
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