关于一篇著名刀匠的文章的思考

StevenChan8693

最近一直在研究国外的刀型设计，但无意中反倒了一片很老的文章：——《美国著名刀匠BILL BAGWELL谈论关于刀材选择》，觉得说的确实是有道理，看着看着自己笑了。今天，将它贴出，并结合我自己的理论分析，来看看这位刀匠的心得是否有道理。——（这个帖子是我自己写的，楼下2楼的才是美国那位刀匠的原文）

一直以来，我们会看到各种各样的刃材的介绍。但大多都不是很详细的说明。因此，才有了我直接从钢铁合金元素的角度做的分析。希望能较为客观的说明刀刃用材的特性，写的比较细致。接下来，我们先从合金元素看起：

——切割&模具用钢关键的合金关键元素：

碳C：钢里形成碳化物的基础元素，没有碳，即使再多的合金元素也无济于事。根据铁碳合金Fe-C相位状态图，一般要求能析出铁碳化合物的最小含碳量为0.8%，而一般情况下，合金钢则要达到0.85%以上。但是含碳量过高的话，会导致大量的大颗粒游离铁碳共晶化合物的析出，使钢的脆性明显增大。一般情况下，这个上限是1.3%。

铬Cr：钢中最重要的合金元素，是提高淬透性的关键，也是提高硬度的关键。更是提高乃锈蚀性的关键元素。当含量超过10.5%时，耐锈蚀能力突然大幅提高（达到半不锈的能力），而当固溶体中的含铬量达到11.7%时，就基本稳定的维持很高的乃锈蚀能力（不锈钢）。因此一般情况下，拥有稳定的不锈性能的不锈钢，含铬量多在11.5%~14.5%。但更多的含量时，是直接导致钢质变脆的元素。

钼Mo：“两次硬化-红硬性”3元素之一。也是效果最好的一个。重要的耐高温氧化的元素，也是形成大量细小碳化物的元素，是细化晶粒的关键元素。一般情况下，含钼量达到0.5%时，其作用是明显的。但超过2%时，作用的提高变得不明显。

钒V：“两次硬化-红硬性”3元素之一。最强烈的细小碳化物生成元素，和碳的化合物碳化钒VC是最好的高耐磨物质，同时也是硬度最高的。因为碳化钒的颗粒是最细小的，钒和碳结合的猛烈程度也是最高的，因此也是阻止钢的精力长大变粗的关键元素。一般能猛烈发挥钒作用的含有量要达到0.5%。但超过1.3%时，作用的提高变得不明显。

硅Si：“铁素体基础增强三元素”之一，并且是效果最好的一个，并且是提高钢材弹性极限的最好元素。是关键的铁素体和马氏体的稳定元素，虽然几乎不能形成碳化物，但却是大大加强基体钢强度的关键元素。同时更是提高回火稳定性的关键元素。但含量不要超过0.3%，否则会引起晶粒粗大而使脆性大增。

钴Co：这是个“催化元素”，其实是：它的存在，能使钢在淬火时，更大量的碳化物在较低温度下融入奥氏体，而且能使钢在回火时，形成更多的碳化物而导致更细致的碳化物分布。此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，含量过多会使钢的脆性增大。一般含量不超过1.3%。

——结论：切割&模具用钢在热处理后的物理要求为：高硬度，高拉伸强度，高屈服强度，足够的冲击韧性，足够的抗扭转强度，乃锈蚀性，回火时具有二次硬化现象（红硬性），有少量莱氏体，可以“以轧代锻”，热处理成熟而相对简单，钢中要大量分布细小的碳化物颗粒（这是“微刃”形成的关键）。对应这样的物理要求，结合实际合金元素的成分含量，可以看出：能满足上述物理条件的钢材，其化学成分应该满足：

含碳量0.8%~1.3%——理论上，最佳值不应超过1%
含硅量≤0.3%
含铬量11.5%~14.5%
含钼量0.5%~2%——理论上，最佳值不应少于0.8%
含钒量0.5%~1.3%——论上，最佳值不应少于0.8%
含钴量≤1.3%——稀有而珍贵之元素，尽量节约使用

——切割&模具用钢应避免的合金元素：

钨W：和钒的作用几乎一样，主要的“两次硬化-红硬性”3元素之一。碳化钨的硬度不如碳化钒，同时碳化钨的耐磨性不如碳化钒，同时因为钨矿属于快要枯竭的矿物，而钒矿却是大量分布的矿物，几乎是用不完的。因为钒的作用和钨的作用几乎一样，况且平均每1%的钒，在钢中的作用，约等同于2%的钨，因此早在20多年前，以“少钨”和“钒代钨”就已经是主要方向了。

镍Ni：“铁素体基础增强三元素”之一，也是提高钢韧性的关键元素。最大的问题是扩大了低温奥氏体区，使得钢铁在淬火后，残留奥氏体变得更多。这对于要求高硬度的钢非常不利。因此在切割&模具用钢中，除非是对钢材的低温韧性要求极高，一般是不含镍的。

锰Mn：和硅一样，是“铁素体基础增强三元素”之一，效果一样，但它的缺点是和镍一样，扩大了低温奥氏体区，使得钢铁在淬火后，残留奥氏体变得更多。这对于要求高硬度的钢非常不利。因为它和硅的作用几乎一样，而硅和它相反的是：硅不会使奥氏体区变大，反而是缩小。因此，在切割&模具用钢中，“有硅无锰”是一般规律。

其他元素：一些对钢的某些特殊性使用场合下有要求的合金元素或者效果不是最突出的元素，在切割&模具用钢中应尽量避免使用。避免钢的复杂化。

但是，因为钢中的合金元素一旦超过2项，元素之间的作用也是不能忽视的。上述的成分含量不一定适用于任何切割&模具用钢材，但是完全能作为一个参考。比如其中的“含铬量”，就往往和其他元素相互影响。也是一般高含铬不锈钢（主要是17%和18%系列）彻底失去红硬性的原因。虽然防锈蚀能力突出，但是却损失了部分切割性能。——《美国著名刀匠BILL BAGWELL谈论关于刀材选择》一文中也曾指出这一点——（该文将在第2楼贴出）

根据上述冶金物理和化学成分的规律，我只在常见常用钢（这直接关系到成本和“易获得性”“热处理的成熟度和简单性”，稀罕而昂贵的钢则是不合适的）的范围内，根据“切割&模具用钢的纯理论含量范围”，只中找出了1种最符合要求的钢：D2。下面，我们一起来看一下D2钢的化学成分：

&特别指出&：目前有一种情况是用Cr12MoV（SKD-11）代替Cr12Mo1V1（D2）的现象。特别是国内一些小型的钢材供应商，Cr12MoV和Cr12Mo1V1混淆不清。说Cr12MoV是D2的国产牌号的不在少数。

Cr12Mo1V1（国产D2）钢的化学成分——摘自国标（GB/T 1299—2000）ω/% <东北特钢集团-抚顺特钢股份公司产>

碳C：1.40~1.60——接近“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”
硅Si：≤0.60——接近“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”
锰Mn：≤0.60
磷P：≤0.030——（杂质元素）
硫S：≤0.030——（杂质元素）
铬Cr：11.00~13.00——符合“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”
钼Mo：0.70~1.20——符合“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”
钒V：≤1.10——符合“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”
钴Co：≤1.00——符合“切割&模具用钢的纯理论最佳含量范围”

————由此可见，D2钢的化学成分极为符合“切割&模具用钢的纯理论含量范围”的要求，几乎是“天生的手持切割材料”！

我们一起来看一下D2钢：最著名的德国切割&模具用钢。是美国，德国，欧洲，日本等主要国家的常用冷作模具钢。也是国际上采用极多的钢号。也是最经典的一款Cr12系列莱氏体红硬性钢。经过长期的考验，证明是一种性能优秀并且成熟的切割&模具用钢。并被认为是硬度，韧性，切割能力，抗锈蚀性，红硬性，耐磨性等一系列性能的“平衡折中”。因此是目前国际上冷冲模具首选通用模具钢。——由此可见此钢之“经典性”可见一斑！

——没有不锈钢的乃锈蚀性，却比碳素钢乃锈蚀的多（半不锈性能）；——没有高速钢的硬度和耐磨性，却比不锈钢的情况要好的多；——没有低碳不锈钢的柔韧性，却远远好于莱氏体不锈钢和高速钢；——没有粉末钢的超级切割性能，价格却相对粉末钢低廉的根本没法比......

D2钢的高性能，使得喜欢它的人也不少。日本大同针对Cr12系钢3种主要钢种（D2是其中一种，还有Cr12<国产D3>Cr12MoV<国产SKD-11>）的缺点，又改良了这3种钢，在提高了硬度的同时，却大大增强了其韧性，就是DC-53。这个钢的缺点是耐锈蚀能力不如D2，算是牺牲了耐锈蚀性的一个方案。但其耐锈蚀的能力还是远远好于其他非不锈钢的。下面，我们一起来看一下DC-53钢的化学成分：

Cr8Mo2VSi（国产DC-53）钢的化学成分——摘自国标（GB/T 1299—2000）ω/% <东北特钢集团-抚顺特钢股份公司产>

碳C：0.90～1.10
硅Si：0.80～1.20
锰Mn：≤0.40
磷P：≤0.025——（杂质元素）
硫S：≤0.020——（杂质元素）
铬Cr：7.50～8.50
钼Mo：1.80～2.00
钒V：0.20～0.50

我们不难看出，DC-53是通过降低了碳和铬的含量而达到了高韧性。在维持D2原有硬度的前提下，耐冲击能力大大提高。但它平均达8%的高含铬量，还有相对D2低得多的含碳量，其耐锈蚀能力也远远好于其他的非不锈钢。比较适合制作一些相对大型的刀具，但保养要求相对D2要高。另一个优势就是此钢不含稀有合金元素钴，从而进一步降低了成本。而在美国，这个DC-53的牌号则写为D2-E（意为D2之改良）。

有句老话说：“全面平衡的就是最好的”。美国著名刀匠BILL BAGWELL说的这番话也大体带点这意思。粉末钢惊人的切割能力带给我们惊讶，但得花上多少钱去得到这样的性能，这个问题就值得我们思考了。比如说：我花了3倍的钱，那么它的切割能力是不是也同样提高了3倍？如果花的钱多了3倍，而切割能力提高了0.5倍，那是不是值得投入这么多钱？这就是经济性的问题了。

经过一番的推敲和验证，我个人首推Cr12Mo1V1（国产D2）和Cr8Mo2VSi（国产DC-53）这2种钢制作手持刀具。如果您想要追求相对“全面平衡”的性能，那么Cr12Mo1V1（国产D2）也许是最佳的选择。而如果您对乃锈蚀性能不是太苛刻的，平时也会做好基本的刀具养护的，那么Cr8Mo2VSi（国产DC-53）也许是您最佳的选择，况且它的耐锈蚀性能还是远远好于其他非不锈钢的。

而从硬度，拉伸强度，屈服强度，足够的冲击韧性，足够的抗扭转强度，一定的耐锈蚀性，回火稳定性，微刃”形成性，不算昂贵的经济型，容易获得性......等等一系列的“平衡点”来分析，或许D2真的是量产刀具的最佳选择！

优秀的切割性能，合格的乃锈蚀能力，相对简单的保养要求，相对较为廉价的经济性，良好的工艺性，原材料的相对易获得性，这一系列的性能的综合，才是我们选择材料的参考因素。Cr12Mo1V1（国产D2）和Cr8Mo2VSi（国产DC-53）这2种钢并不稀有。在冷作模具行业算是用量也不小了。在国际上，也本来就是比较常规的钢号。当然，我们在选择国产钢的时候，要选择正规大厂的产品。目前在国内，宝钢特殊钢（原上钢五厂），抚顺特钢，是主要的供货商。都采用了先进的“以轧代锻”工艺。能完全和进口的D2，DC-53互换使用。其他小厂的产品，就层次不齐，品质难以保证。因此，我建议大家找正规的这2家厂出的Cr12Mo1V1（国产D2）和Cr8Mo2VSi（国产DC-53）。在严格按照厂家建议的热处理规范（如和《热处理手册》上的数据不同，应该优先参考厂家给出的建议值）做热处理后，性能上是完全过得硬的。

最后，上面我说过，在下一楼中，将一篇老文章贴出：——《美国著名刀匠BILL BAGWELL谈论关于刀材选择》。我们是不是要一味的去追求性能的“完美”，去跟随潮流，值得我们再一次的思考。“少花钱多办事”才是我们所追求的。

如果有人硬要说：随处捡到的废铁板等等材料，更不花钱，岂不是“性价比”无敌？？这话就有些极端了。我们说话办事不走极端，而走“平衡折中”，在通常常规的情况下，尽可能的以性能为准绳，并且在达到一定合适的性能前提下，去降低成本。

[ 本帖最后由 StevenChan8693 于 2009-4-22 16:39 编辑 ]

StevenChan8693

上面说要贴出的原文就在下面，虽说有“挖坟”嫌疑，但是我个人还是觉得蛮有“嚼头”。可能很多刀友都已经看过了，这里就算是再次挖坟一下吧。

《美国著名刀匠BILL BAGWELL谈论关于刀材选择》
纯碳钢、不锈钢，大马钢，选哪种全在你自己。但请记住，刀刃钢材是决定你刀子能力表现的一个最重要因素。不同的刀刃钢材呈现不同的性能特征；许多流行的刀刃钢材在被当作切割工具制作材料使用时，往往是错误的选择。而且，事实上最好的刀钢做出的刀往往也是些三流货色。

如今的刀具通常由这三类钢材制成。根据冶金学观点，最简单的钢材通常被称为纯碳钢（Straight carbon steel，今时今日，其实不再有哪种商业钢材是真正的纯碳钢了，它们都含有其它的合金成份）。我们在此所谈的纯碳钢，指的是诸如1040，1060，1095这些钢材。它们的内部结构很简单，直截了当；而且在得到适当处理时，它们表现的极其剽悍，抗冲击性非常好，切割能力超强。优越的切割品质以及高强度，使它们成为制作格斗刀或生存刀具的显而易见的优选对象。它们的唯一缺点是在使用过程中会失去光泽、缺乏保养将产生锈蚀的问题。该因素致使许多人忽视了它们的使用价值，并转而寻找别的刀具钢材。然而，这样一来，人们在获得一些时髦和便利的同时却又牺牲了切割性能与强度。对于这种交换，我可不愿让它发生在一把也许将赌上自己性命的刀上。

不锈钢是我们感兴趣的第二类钢材。常见的不锈钢有440C，154CM，A2，D2，F6等。这类钢材都是源于工业上的特殊要求而开发出来的，并非因应手持刀具的需要而产生。它们的流行，滋生于一系列典型的拙劣表演和公开吹捧。
拿440C作例子。这种钢材在任何有效的硬度范围内都不具备优秀的切割性能，而且在较高硬度下趋于易碎。当440C达到相应硬度，以使刀刃具备还说得过去的保持性时，它却又变得几乎无法打磨锋利。亦即，一把440C钢刀要么保持性非常差；要么整体强度非常低，脆到你无法把它重新磨利。

既然400C是一个很糟糕的选择，那为何它又能变得如此流行呢？原因有二，而这两个原因都因为440C表面光亮。

440C是所谓的外科手术刀钢材。美国人通常的想法：既然440C是制作手术刀的材料，那么它切割其它东西的性能也一定超强。然而事实说明一切。440C被用于制作手术刀的真正原因在于，它优秀的防锈特性让官僚主义者们认为它比纯碳钢更易消毒或更“卫生”。美国多个州也因此通过立法，以“卫生”要求外科手术须用不锈钢器具。

440C变得流行的另一个原因在于美国的刀具收藏精英们把刀当作艺术品而非工具或武器来使用。最近十年来，许多刀具收藏者要求他们的刀子绝对不能失去光泽，在展览上不许别人把指纹印在刀子上，而定制刀匠们立刻就把最大的注意力放在了这一小群人身上。结果是，由于新一代的这些定制刀匠根本不知道一把真正的刀和一把并非真能切东西的“刀”之间有何区别，刀的切割性能在很大程度上被抛弃了。

而在1970年代中后期，154CM作为制刀的一种钢材被迅速而广泛的流行开，便是一个典型的公众购物受骗案例。站在刀具使用者的立场，154CM不愧为一个糟糕的选择，一个超级耐磨但超级磨不利的玩意儿。而且让人极其难受的是，在这种钢材的刀刃薄处受到挤压时，比如用154CM刀子去砍树劈柴，其刃口总是趋向于碎裂。这种钢的切割性能顶多只能算二流水准，其刃口具有某种“变滑（而不是微齿）”的特征，让你在切割时非得使力压着切不可。

虽说对于用刀人而言154CM存在上述诸多缺陷，但站在刀匠的立场，它却有好几个货真价实的优点。其一，这种钢材拥有很好的红硬性，或说它能在上升的温度中较好地保持韧度，其二，它在热处理过程中不太容易翘曲。其三，它有一种“内在魅力”，可让整个刀子添光加彩。

这些优点给刀匠带来的好处可就多了。优良的红硬性意味着刀匠在热处理完154CM之后可以立即打磨它而不用担心回火韧性受损，还可以在短时间内迅速把刀子磨薄（而不必担心退火），从而提高产量。154CM在热处理过程中不易翘曲的特性又允许刀坯在接受热处理之前可以作得很薄，既有助于节省热处理时间，又使得报废率非常非常低。不过，真正的优点却在于154CM在工业应用中有“内在魅力”，当然，在刀具应用范围则除外。

回想1970年代早期，您还能记得美国尚未遭遇石油危机，而且那时候绝大多数美国人仍然认为：整个世界都爱他们，美国人是这个星球上最聪明的。毕竟，我们美国人那时已经将世界上最大的商用飞机波音747飞了起来。令人赞叹的是，为迎接这一伟大的民族时刻的到来，我们甚至设计和建构了新型引擎，而推动这一人类奇迹飞腾升空的涡轮叶片其钢材即是154CM。喷气式引擎的涡轮叶片与手持刀具钢材的冶金学要求，两者之间会存在什么联系，正是这一点总让我觉得有点儿难以理解。作为过来人，我猜那时人们疯狂购买154CM钢材刀子的真正原因在于他们感觉自己握着一小片波音747在手里。在喷气时代的技术光环下，制刀界向人们成功兜售着大批刃口脆弱且难以磨利的刀子，这让许多定制刀匠腰包鼓胀、富得流油，他们成长为这类象征主义时代的资本家。而各类刀具杂志也在不知就里的情形下推波助澜，它们首先与刀界恶俗同流合污，接着又传染了当时的整个刀具新闻与出版界。定制刀匠们正是通过此一方式，把这种本应与制刀毫无关系的的钢材贩售给了无数消费者和正在成长的制刀界下一代。

第三类钢材代表了（或说综合了）当前所有最出色刀具的内在潜质，而且是最让人陶醉的一类。它就是大马钢，用最简单的话说，它是钢与铁的碾压组合。绝大多数大马钢刀介于250层与1100层之间。这就是军事传奇中著名的“波纹钢”，当它被施以适当的形制、锻造和热处理之后，制作出的刀堪称无以伦比。一把优秀的大马钢刀可以拥有任何当前其它钢材所不具备的敏锐刀锋，以及超强的抗冲击韧性和令人难以置信的长时间锋利保持度。另外，它又非常容易磨利。

唯一的缺点在于，优秀的大马钢其制作难度极高。这意味着优秀大马钢要求高超的制作水平和不懈的工作努力，而且价格非常昂贵。这类钢的制作流程让人很难把握，除了坯钢制造的高门槛，同时它作为一把刀的热处理则更加困难。其中存在大量的处理环节，而刀匠在处理过程中的任何一点闪失将直接把大马钢变成一把劣制刀具。

当大马钢真正得到了恰当处理时，它制成的刀也就成为实质意义上的“独一无二”了。但若刀匠对大马钢处理不当，则买刀人将得到一个既漂亮且昂贵的玩意儿，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口极为脆弱。

对于想得到一把大马钢刀的人，我所能提供的最好建议是，在选择的时候坚持以下两条原则。第一，确保为你做刀的人同时也是那块大马钢材料的制作者。如果大马钢不是他制作的，那么几乎可以肯定他不懂怎样对制成的刀子进行适当的热处理。没有任何两条大马钢的冶金结构是完全相同的，而且无论是谁制作的，由此，做刀的人首先必须非常精通对应材料的内在特性。第二，要询问做刀的人他的刀切割性能如何。问问他的刀能否在双手斩断一根2A级支撑杆后依然如剃刀般锋利，这是一把有切割能力的大马钢刀的基准。如果他的刀做不到这一点，而你又是一个追求刀具表现力的用刀者，那么显然你应该放弃购买。请记住，天下没有白吃的午餐，在众多的大马钢刀中有时你真的无法指望物有所值。

如此，归纳起来有什么结论呢？而我自己能记住的钢材又是什么呢？

针对大多数的使用情形，一把由纯碳钢制成的好刀应该是最佳选择。在这方面我自己偏爱1040钢材经优良锻造而出的刀，它在刀世界难逢敌手，可谓一枝独秀。锈蚀问题？请记住，男人们带着他们的纯碳钢刀剑已经在海上纵横了好几个世纪，而他们的刀却并没有在一夜之间变成一堆铁锈。当然，如能适度地养护刀具并抵御潮气，那么纯碳钢刀也就会为你贡献出它的强韧、锋利和易于磨利的品质，而这些都是不锈钢所无法贡献的。如果我只能被迫选择不锈钢做成的刀，那么我的材料目标首推D2。D2钢在处理到有能力保证其总体切割性优于现存的其它不锈钢的同时，却并不会变得比它们中的任何一种更加脆弱。大马钢则带我们重温终极杀刃的历史回忆。一把得到正确处理的大马钢刀是无可匹敌的，但作为用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向谁和怎样花费你口袋中的购刀款。这个世界上真正理解大马钢的人非常非常之少，这些人明白闪闪亮东西的并非都是金子。同样的，希望你也如此！

ailaoh

学习

大灰狗

世界本来是丰富多彩的，可以从很多个角度观察。  这位刀匠描述了自己的价值观念和对材料的认识。

针对大多数的使用情形，一把由纯碳钢制成的好刀应该是最佳选择。在这方面我自己偏爱1040钢材经优良锻造而出的刀，它在刀世界难逢敌手，可谓一枝独秀。锈蚀问题？请记住，男人们带着他们的纯碳钢刀剑已经在海上纵横了好几个世纪，而他们的刀却并没有在一夜之间变成一堆铁锈。

也许远古的石刀更是人类进步和出现的重要见证，那时勇敢的人们带着它从非洲出发，把脚印踏遍全球，可谓是对人类文化具有不可分割的意义。
而且一把石刀可以从几十万年前保留到今天， 同样我们今天拥有的石刀，也可以让几十万年后的后人欣赏到我们的作品。
据文字资料保存的记录方式，石刻，乌龟，纸张，发展到现代光盘激光技术，但能保留时间最长的竟然还是刻在石头上，可以保留几千年。
现代钢材和电子技术完全不能和石头比， 而且石头几乎不用花钱，性价比是无敌的！

[ 本帖最后由 大灰狗 于 2009-4-21 22:36 编辑 ]

百炼钢

真的学习了！！不过我相信玩刀时间长了的兄弟其实也就真的不迷信钢材了！！！

老吉

如果从人类开始制作使用刀具时开始就有纯碳钢这种材料的话     我们的祖先一定不会使用石头制刀了

王亮亮

不过不锈钢确实不好磨外加磨不快

花仔公

做刀在乎意形。不在乎选用什么材质。

胡闹

我还是喜欢传统的碳钢锻造，刃口再夹硬钢

大水

楼主的文章的确是非常好的学习材料啊~谢谢分享~
有点问题啊~要是能有Cr12MoV这种准D-2钢的评论就好了，因为这种钢在手用刀具方面和D-2的成分以及性能差别并不是天壤之别，而且比D-2在国内更加普遍。这样的话Cr12MoV在国内更加容易找到同样材料的热处理“共炉”，这对我们这些DIY单件加工的热处理非常有实际意义~
还有个问题就是~为什么热处理后的D-2比未热处理前容易生锈呢？？印象上好象有个师傅在坛子里说过什么自由铬和碳铬化合物的比例。很模糊了~
楼主好人，能给说说不？？非常感谢啊~

darkangel

看完了，要好好消化，受益匪浅，谢谢LZ分享自己的见解和著名刀匠的文章！

BG-42

对大马不大感冒,还是最爱BG-42~

寂静岭

这美国人不常用刀吧

普京

在粉末时代，这篇文章有部分真的过时了。

冷月宝刀

BG42还有生产的吗？

刀仙袁氏

时代毕竟还是要进步的。
石器比空手是进步，铁器比青铜器是进步，合金钢的出现更是钢铁时代的重大进步。

任何一个时代任何一个地方都难免会有守旧派保守派。欧美是比我们先进，可是也难免会有保守派或者半保守派的。
在我看来，这位老外喜欢纯碳钢只是他个人的爱好罢了，或者说他更善于使用碳钢做刀。但是时代的发展是不会因为个人的原因而停滞或者改变的。

pk370

谢谢楼主推荐,学习了

wildwolf

收藏

大水

这么好的帖子居然冷沉了，不甘心！顶起来~
那美国师傅写文章的时候深冷工艺还没有普及，所以不锈钢刀材的处理的确不太行~
D-2类材料还有一个缺点就是不好锻造~

风云第一刀

洛阳铲出鞘！
烧纸、喊魂、砸碑、挖坟……
我现在才看到这文章，学习了！
这样的好文章，我忍不住了……