SKD11 求救。。。

taozi

本人有一块SKD11的板材。
外形尺寸7X15X240(mm)（）
为出厂硬度HB 230
想找个铁匠打一把刀。
经查证此材料为冷作模具钢，且有风淬性。
不知道能否锻造。
请各位大虾给个过来人意见！
为谢！

下文为网络搜索到的资料
SKD11是-种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
　　SKD11特性：
　　真空脱气精炼理钢质纯净球化退火软化处理，切削加工性能良好锻轧结合玻碎结晶组织，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒特殊加入，耐磨性极其优异。
　　SKD11用途：
　　厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
　　SKD11使用方法（仅供参考)
　　1.“淬火+回火”状态下使用
　　2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）
　　3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）
　　4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
　　SKD11化学成份(%):
　　C :1.6
　　Si :0.4
　　Mn :0.6
　　Mo :1.2
　　V :0.5
　　Cr :13.0
　　Ni :0.5[1][2]

刀仙袁氏

建议用线切割，割成薄板，再打磨加工。

直接用7毫米厚的也可以呀。

一般来说，SKD11，15毫米以下厚度的，最好不要锻造，更不要找小铁匠土法锻打。

taozi

非常感谢！
就是15mm感觉太窄了。
我也是感觉可能不能锻造。

420359591

别用气锤锻打   用手锤就好了   或者自己锻
SKD11 是日本牌号  相当于中国的CR12MO1V1

刀仙袁氏

非常感谢！
就是15mm感觉太窄了。
我也是感觉可能不能锻造。
taozi 发表于 2009-6-9 21:38

而且太薄了，又窄小，烧完很快就冷了，打不好就会断裂。

taozi

谢谢楼上兄弟回复
看来只能再去要一块合适一点的料了
不过这个料防锈能力还是不错的。沾水基本上就不生锈。

雨权

这种钢的锻造温度带很小,只有50度左右,也就是说加热到始锻温度锻几锤后就必须再次加热才能继续锻造.所以还是线切割后做小刀吧

StevenChan8693

别用气锤锻打   用手锤就好了   或者自己锻
SKD11 是日本牌号  相当于中国的CR12MO1V1
420359591 发表于 2009-6-9 21:42

CR12MO1V1是D2的中国牌号。SKD-11是CR12MOV。钼和钒的含量都小一个数量级了。韧性比D2还差，脆性更大。
能不锻就不锻。SKD-11用铁匠锻打，低于终锻温度点后，还打，就怕打断掉，到时候哭都来不及。

台州刀客

一不小心就打断了，我曾经打断过