- 积分
- 259
注册时间2009-8-23
参与分
技术分
精华
该用户从未签到
|
近来看不少关于讨论国产刀具发展的帖子，大家都觉得国内要做把好刀子挺难。看了不少大家的回帖，觉得都有一定的道理。但还有不少原因是大家没有认真考虑到的。国内刀企能不能做好刀，不是一句两句就能说清楚的，本人在阳江工作，对阳江的情况多少有些了解，就以阳江为例谈谈到底国内能不能做好刀，原因大体有下面几点：
1. 首先理论上可以做好刀，但实际操作却不是那么一回事。
2. 大环境是最大的影响，在国内政策不允许生产管制刀具的情况下，阳江多是处在一个边缘生产，阳江刀具产业是阳江的主要经济支柱，ZF还是有一定的扶持，但对国家政策来说是挣一只眼闭一只眼。近来严打迫于压力还是有几间工厂被查封了，原因：部分产品销国内，偏偏这些刀出了人命案。所以阳江90%刀厂还是不怎么对国内市场感兴趣。因为老板都明说了，不想坐牢。
3
任何产品最终目的就是赚钱，任何一个人投资都是想有回报的，包括就算是我们刀友自己投资。投资刀厂只是其中一条赚钱的路子罢了。这就渋及工厂运作的问题了。工厂投资后首先考虑的是工厂的产品定位。那么必须对市场有个调研，现在国内市场怎么样相信大家很清楚，什么样的群体最大？什么样档次的产品最好卖？不管怎么样我相信我们刀友这样一个群体还不算大，不是工厂运营首先考虑的对象。市场定位好了，那么就是设备采购的问题了，既然主要还是大众产品，那么生产高端产品所需要的设备则不在考虑范围。既然没有采购高端产品设备以后工厂生产对高端产品质量到哪里可想而知了。
4. 产品材料。既然上面市场定位已经定了，那么大众产品还有必要使用多好的材料吗？这里就不罗嗦了。
5. 产品硬度处理，这点也是大家争论的重点。一个合格的产品热处理需要很多道工序，相信我们刀友不少人也是这方面的人才。先进的设备是关键，但我相信有钱就什么设备都可以卖到，但做热处理的厂家碰到的情况和做刀的情况也一样，还是一个市场决定的，什么样的产品就用什么样的设备。在国内这一市场我相信处理高端产品的毕竟是少，谁都不愿意买了设备回来堆放等着处理那么一点高端产品。放着大批量的低端市场不做。而且拥有专门的高端设备都是人家针对某一专一市场而采购的。我所在的工厂曾经接过一批产品，材料使用的是“山特维克”，最后热处理要去求一家专门处理模具的工厂，因为他们有真空热处理，有深冷。人家不愿做，原因你有多少量？在阳江95%以上的刀具工厂都没有自己的热处理。因为投资热处理自家工厂满足不了生产线。工人，管理等都是一笔不小开支。因此阳江就有了专门的热处理厂家。
在产品外发热处理的过程又有很多原因制约着产品的质量。一家热处理厂家属于加工型企业，什么产品热处理都做，1cr材料，2cr材料，3cr材料，5cr材料，7cr材料，8cr材料，9cr材料。。。。。。热处理多是带式热处理炉，就是放产品在输送带上面传输到炉子里进行处理。不同材料不同的温度，不同的输送速度。生产过程必须恒温恒速，温度的改变和输送速度的快慢都会改变产品的硬度和性能。所以在生产的过程必需要看工厂的人品了，有些工厂为了多赚钱调快速度，或者炉温还没有到达要求温度也会把产品放进去，目的就是多赚钱。产品出来需要回火的，需要回火2个小时的，一个小时给你交货，甚至生产紧张连火都不回了直接完事，刀厂不可能每天都叫人去监视热处理生产的。我在的工厂就出现过一批弹簧返工5次都做不好的。一个产品返工5次还叫产品吗？直接就废品了。所以阳江的热处理工厂参差不齐，热处理工厂直接就影响了刀具生产的质量，经常出现了因为质量问题而争吵的。阳江生产好产品不是一个环节就可以解决了的。
6. 地方大环境，和生产管理以及工人素质也决定了产品的质量。阳江只要产业是和刀具相关的产业。几千家类似产品的生产厂家，生产工人基本都是差不多，熟烂程度也差不多，包括做师傅的，生产管理的。竞争很激烈。那个工厂工资高跑那个厂，一年换几家厂的大把人在。所以工人流动性很大，管理难度也大。工人考虑的是工作轻松钱多。工人素质影响了产品的质量。在生产管理上，工厂稍微要求质量高点，工人就嚷嚷难做，不赚钱，走人。出质量问题了不能骂，不能扣钱，一高点的要求下去立马辞工，这个工厂出去对面工厂马上收人。现在阳江所有工厂都存在招工难，生产工人严重短缺。所以老板都是靠工资来招工。但是产品接单接回来的单价都已经是定下来了的。工人工资不断上涨，老板要赚钱必须考虑减工艺，减工序。减成本。毕竟工厂要维持。所以在这样的情况下，阳江的工厂怎么去做好产品？？
7. 生产订单竞争激烈。阳江几千家同行业厂家，为了赚钱求生存。在生产订单上竞争十分激烈。同一个订单同时几家，甚至几十家竞争。你12快做，我11。5块做。你11.5做，我10块做。。。。。最后价低者得。低的价钱，低利润，能做出什么好产品？还有一些客户更绝。举例：“胳膊”，算是一知名刀具了，在阳江下单代工。首先把新刀设计交给一些贸易商，贸易商拿着图纸找十家，八家生产企业出样，样版出来后报价，拿最好的样版给鬼佬看，然后把产品给报价最低的工厂生产。所以一些有实力的公司都不愿看到这样的结果，刀有必要做那么好吗？
8. .最后提到一点是产品设计。大家常说国内没有好设计，其实原因多样。首先现在在这个做刀行业，做设计的工资不高，大概在2000左右，这样的工资决定了人才的流向，没有好的福利，就没有好的人才。现在在这行业做设计的基本都是一些自学的或读过一些培训学校的人在做，学历和能力都制约了设计和开发。再一个和老板的要求有关系。老板的要求就是要快，什么好卖就往那方面做。把设计的路线局限死了。最好一个月能设计出几十款，如此滥，能有好设计吗？基本上工厂的设计人员都在按老板意图去做，没有自己开发的空间。这种情况下催生了一些有能力的设计人才在外面发展。我认识一个搞工业设计的，在外面成立了一家设计公司，但是问题是他设计出来的产品没有出路。我见过他设计的一把刀，很不错，但是他因为把设计从1万降到6000元都没有一个有见地的老板愿意买，为什么？因为老板说了，我买你这把刀，生产出来卖给谁？好不好卖还是未知数？悲哀啊。还好，最后这把刀还是有一个国内比较有名的企业以高价买去了。最后这把刀是做贸易了还是做国内市场就不知道了。所以不要怪国人没有好设计，有，但谁去支撑这一行业的发展？我相信不会是我们刀友可以做到的！
9. .综合上面这几点，相信大家有个大概的了解，阳江不是做不了好刀，原因多方面。但愿大家对民族产业更多一点宽容，多一点理解。一个产业的发展需要一个漫长的过程。不要老拿国外来比，外国工业比我们中国早发展几十年，环境，政策，国民素质等众多原因都有影响。外国好的东西值得我们借鉴和学习。同时也要看到自己的进步。不要一直埋怨。支持才是硬道理。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2010-9-3 11:45
