<原创> 荧火虫 已更新制作细节及部分过程!

zz585

写在前面的话:

   实在想不出更好的主题名字了.凑合一下吧.

   历时两年.终于我将它制造出来.两年来花费了不少的时间.也走了很多的弯路.感谢一直来支持我的朋友们.你们的鼓励让我一直继续下去.也感谢我的家人.你们的支持才让我有动力坚持下来.把它从简单的想法变成了图纸.慢慢得变成了今天的实物.一路走来.很辛苦.很寂寞<但不冷>.也很欣慰.头一次将一个虚无的想法变成了现实!


   下面我详细的介绍一下我的作品.我将它定位为一款户外随身物品.它是一款引火装备.它的英文名叫firefly.中文名:荧火虫.当然也可以将它的打火棒拆下来即成为EDC密封筒.可以装一些例如火柴.鱼钩鱼线.一小段的蜡烛.或是两张纸钞<你得事先将钞票裹成卷状>.它也可以是一款小型的酷棍.它的直径约为16MM.长度约为105MM.底部的刮火刀片呈略突状态.而且非常的坚硬.可以利用起来做为打击器.以下是它的主要特点:

     . 外壳由6061-T6铝合金棒料经四轴连动CNC加工中心一体加工完成.
     . 主体由两段式设计.全部外观为本人原创设计.使用时左右手分别手持两个部件.不会有多余物件.有效的防止配件丢失.
     . 壳体表面及内部均使用军规三级硬质阳级氧化.表面氧化膜厚度达到0.03-0.04MM.表面硬度HV470
     . 细牙国标细牙螺纹.锁定坚固.结构稳定.并经过反复修改测试使其能在拧动约为四圈半时即可完成拆合.达到快速使用的目的
     . 国标公制螺纹式火棒连接.随时可以拆卸更换火棒.只要外壳没有损坏.只需要更换内部火棒部件就可延长它的使用寿命
     . 底部刮火刀片是由本人设计.国内一线硬质粉末合金大厂完成制作.它由YG8硬质粉末合金压制而成.实测洛氏硬度<HRC>:87度.并经过精细开刃研磨.具有四个刮火刃面.也就是说当四个刃面中的某一个刃面损坏了.只需要调换到另一个面即可继续使用.刀片表面采用了工业标准的加硬涂层处理.更加增强了它的强度以及使用寿命.另外刀片顶部有略突起设计.紧急情况下可以利用起来进行破窗.碎物等求生用途.刃部开刃角度为32-35度.
     . 刮片的锁定螺丝由台湾制造.使用标准的T10内梅花板手即可进行拆解.8.8级强度.表面同样进行了涂层处理
     . 顶部预留氚管安装位置.当然也可以DIY填充夜光胶
     . 工业级防水密封设计.O圈选用进口丁晴橡胶O圈.耐磨.耐油.O圈线径选用了2.4MM直径规格.挤压变形量为百分之一十六.过盈配合时产生的静态耐压值是120MPA左右.由此可看出防水深度可以达到100M以上<理论值.我会想办法进行实际测试>

      在这里我要特别感谢两位朋友.它的中英文名字是由刀友56想出来的.它的标识是由刀友雷哥设计出来的.很感谢两位一直一来对我的支持和鼓励.在这里请允许我对您们表达深深的谢意!

      将荧火虫首次展现在刀友论坛也是想答谢众多刀友兄弟们的厚爱与关心! 也谢谢您们提出的宝贵建议!

      下面是它的一些照片:

spine

要是没记错的话我刚进论坛的时候LZ兄就已经在搞这个东西了，真不容易啊。成品非常帅。有多种颜色和钛版的打算吗？

liyinuo00

早上来看看...
见鬼了....LZ前辈的快挂...我买了很多...是我用过..最好....最便宜...最喜欢的快挂..没有只一....我的爱人还想问您买..蜡肉啊.......
关于..荧火虫...我觉得很好看....我是一定会买的....请给个连接..谢谢....
哦...还有..如果外表做成石洗的..会不会更加的炫??  更加的耐用....虽然成本一定会增加...可是..随便多少钱..我也一定会买的..

整个八月

我开始以为是手电呢{:4_99:}

肖

看样子以为是手电筒，看名字以为是非常不亮的手电筒。

葛家大少

同三楼

liujie123321

漂亮啊  。。。。。。。。。。

hound

提个意见啊  过于粗大了  看对比尺寸得有拇指粗细了吧

Foxfly

有成品出售吗？？

zhu119

汗，粗看以为是电筒，总觉的是钛的更夺目一点！

realjam

个人还是喜欢轻些的，塑料外壳插拔式带刮片，体积小。实用成本低。
这个萤火虫骚人会喜欢。如果体积小巧还是挺精致的。

lesn007942

钛、钛的、钛合金、钛金属的、我就要定了。

七星海棠红

要是有上手的直观对比图会更好些，有钛的版本吗？

zz585

昨晚没睡好.脸肿了....
看到楼上几位大大的回复.太开心了.针对几位的问题.我来回复一下:

1.关于它的尺寸.最早的时候它的尺寸定位于直径14MM.样品实物出来后发现问题不少.首先火棒的原品直径我选择的是8MM.这样一来放置火棒的筒身内径就只能为10MM.那这么壁厚就仅为2MM了.因为筒身口部有一个与密封圈过盈配全的一段位置.如果这个地方的壁厚太小.很容易在户外一些复杂情况下产生损坏.硬物磕碰而变形.直接可能导致它将不再密封了.然后8MM直径的火棒插入10MM内径的筒身后.那么之间的间隙只有1MM了.相信大家有携带引火物的习惯吧.所以我将筒身内径改为12MM.可以比较轻松的在火棒外裹一层一些比较易燃的引火物.比如卫生纸或是脱脂棉片.最后还因为找过几位手指比较粗大的朋友进行实际打火测试.几位都说14MM直径有点不那么趁手.也就是不好持拿.因为筒身底部的打火刀片需要与火棒呈大约45-50度的夹角.还需要一定的力量才能顺利打火.综以上原因.最后的成品我将它修改为直径16MM了.而且因为底部的硬质合金刀片略突出来可临时当做破砸工具.大家可以试一下.手上捏一支14MM直径与16MM直径的物体.明显可以感觉到略粗大的物体会有更好的用力点.

2.关于它的表面颜色及材质.由于选用的是硬质阳极氧化手法进行的处理.所以使用这种工艺是没有办法进行颜色改变的.就算通过改变溶液配方或是改变电流功率强度也不会对它进行太大的颜色变动.顶多在同一个色系里略有一些不同.也就是深灰或是浅灰区别.不过如果用牺牲表面耐磨性能的手法而更换成染色氧化的话.是可以做出任何一种颜色的.但可想而知的是它会容易产生表面磨损.我对它的要求很高.我希望它在关键的时候不要掉链子.希望它能在使用过程中尽可能的延长它的使用期.所以它所有的参数我都用的几乎是业内最好的制作手段.最后大家所提到的是否有钛合金版本.在制作和工艺上是绝对没有问题的.只是用料成本会增加不少.我会在以后推出限量级的高端荧火虫.不仅有钛合金.还会溶入碳纤维材质.请大家拭目以待吧.

3.它的外观.是的.很多的朋友在看到当时的草图时都给我说过它没有脱离传统的圆柱形的外观表现.我也尝试过其它的一些外形结构设计.始终没有找到最好的.可能也是和我的设计能力及制造范围太窄有相当大的关系.实在是没有办法了.请各位见谅!

4.最后一个问题是大家问得比较多的成品销售的问题.因为版规明示.在这里就不回答这个问题了.见谅!

再次感谢大家的提问.感谢版大的加分.感谢大家的关注! 谢谢!

ehmw

我开始以为是手电呢{:4_99:}
整个八月 发表于 2012-7-29 08:16

+1......

zz585

在这里呢再发布一些这两年来的一些制作花絮.唉.走了不少弯路.做了很多样品.有时图纸重新修改好.无论多么仔细.等到样品实物出来才发现具体的问题.又得改.然后再做样品.然后看到问题后又改.反反复复.特别是为我定制打火刮片的厂家.模具都不知道修改了多少次.人家都怕我了.呵呵呵....运气还是很好的.很多的朋友都很支持.认识的不认识的.有贵人相助真是一件幸福的事情.话不多说.大伙儿看图吧:
最早的时候产品样品的实物.最大的区别是打火棒的固定方式.采用的径向打孔攻丝再由不锈钢止头螺丝给予紧固.缺点1.外型很丑.侧部多出一个径向螺孔.2.更换火棒比较麻烦.需要专用的板手工具.在户外不太合适.3.刀片的设想过于简单化.没有指定的刃口.且材质低端.为普通的淬火440C.由于没有设计刃边.打火不顺易打滑.并对刮火刀片磨损很大.完败.彻底放弃!

zz585

然后顺着有实物去做表面处理测试.两只做了染色氧化.两只做了硬质氧化.染色氧化实物我在取回家的路上就丢了.普通钥匙一划就一条口.好看是真好看.但太不耐用.硬质氧化用钝物划过没有明显磨损.利物划过可肉眼见到划痕.但手触没有感觉.调查发现硬质氧化没有达到我的要求.完全是操作人员的失误.查找相关资料及国家标准.放弃原有的硬氧工艺.我要耐磨.耐磨.再耐磨!!! 之前这些样品为外径14MM.是不是比较纤细?


截止为此.之前的测试样品还有几个很重大的问题.1.外形没有任何特色.单调乏味  2.没有防滚落设计.这是相当重要的缺失  3.绳孔设计太落后.不能穿伞绳? 4.头身连接处螺丝过长.我记得好象需要拧八圈还是九圈才能完全卸下.造个这个装备开合时间太少了.笨人只有笨办法.再改吧!

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问一下。。这个刮片怎么用？。感觉用起来的话姿势会很别扭啊？还是我理解错误了。

本人纯属虚构

期待lz早日发起团购

zz585

我有点想放弃了.需要考虑的东西太多了.且有闭门造车之嫌.讨教了一些户外的朋友.结合他们给我指出的意见.我咬牙再上吧.一开始的二维设计已经不能满足它的设计需要了.没有办法.我被逼着学习三维设计.家里破电脑显卡居然不支持三维设计软件?我疯了.更换了显卡.买来三维软件的书籍.我打算自学了.相当苦闷的一段时间.还好有个哥们儿以前玩过这种软件.我病急乱投医.认了这个三脚猫的师父.因为二维设计软件的基础.所以三维的上手还是没有想象的困难.于是有了一些在三维条件下的设计图.画得太次了.大家别笑呀.
1.将荧火虫手持部分的滚花设计变更为径向铣削工艺.
2.手持部分整体改为梯形结构.是的.让它利用径向均布的铣削面来让它防止意外滚落.
3.减短与筒身连接的螺纹长度.开合更快捷.







实物出来后问题又来了.

1.因为均布的铣削面为平面结构.防滚落的效果不太理想.
2.顶部花冠形攻击头的原因造成还是无法使用伞绳挂取.没位置让我打孔呀.
3.螺丝长度还是不理想.只减少了一圈半.我没有认真计算螺纹的缠距.

好吧.再次放弃重来!