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ltarebest · 发表于 2012-12-31 22:23

本帖最后由都尔巴于 2015-4-28 22:30 编辑

入手new wave两年，作为一件工具，它可谓是尽职尽责，任劳任怨。

而我也是坚持自己当初的选择，不离不弃，对它爱护有加。

每次随我完成大大小小的任务后，都会悉心上油清理，磨砺保养。

作为一件多用工具，new wave兼具割、剪、锯、锉、磨、夹等各项功能。

在手头缺少专用器械的特殊状况下，绝对是应急的绝佳选择。

但是作为工具的使用者，也务必应该注意，其使用强度的极限控制。

毕竟，要用好手上的工具，不能片面的在功能上的求大、求全。

使用者对其的了解程度和使用时的技巧才是决胜的关键。

关于new wave功能再此就不做累述了，坛子里有很多前辈都有帖子细述。

在此，就我针对此钳的一些功能改造和功能拓展，与各位钳友交流探讨。

本人之前有过两次相关内容的发帖，在这里发个链接，供各位DX比对参考。

（第一次改造：
http://www.knifriend.com/viewthread.php?tid=236345&highlight=%CD%D8%D5%B9）

（第二次改造：
http://www.knifriend.com/viewthread.php?tid=240276&highlight=%CD%D8%D5%B9）

ltarebest · 发表于 2012-12-31 22:23

本帖最后由 ltarebest 于 2012-12-31 23:59 编辑

ltarebest （1）、开瓶器：new wave的开瓶器集成了开罐器的功能。

但也正是因为这样，在开启瓶盖的时候咬合角度太小，不便于实际操作。

针对这点，将刀口部分去尖并开刃，做了如下图所示的调整。

这一点简单的改进却是极大的增强了开瓶器的使用功能，但是却同样不影响开罐器的功能，有此钳的钳友们可以一试。

（2）背夹：在实际操作中，实现临时随身放置工具并便于取用的功能。

当然可以购买原厂配件。

但是，对我来说，既是钳友又是DIY控，何必耗资购买呢？

材质：1.5mm，319不锈钢

器材：钻床，125角向磨光机

成果：尺寸13mm*65mm。锁定稳固，15mm上翘口长度，便于取用。

与钳体最大间隙处4mm，不影响钢锯的开启。也不影响纳入工具套。

ltarebest · 发表于 2012-12-31 22:37

本帖最后由 ltarebest 于 2013-1-14 21:38 编辑

2# ltarebest （3）T锯接口：

实现类似于mp600和SURGE的T-shank 接口设计。

可以根据需要，方便的更换各种型号的锯片。

这已经是第三次摸索和制作。

在结构和材质上经过了不断的调整后(各位DX可参考后面的图片进行比对)。

最终达到了如下的成果。

材质：1.5mm，319不锈钢

器材：钻床，125角向磨光机

设计思路：

1、保留翻转结构设计，主体材料由1.2mm 304不锈钢调整为1.5mm 319不锈钢。

2、为增加使用强度将主体材料加宽。

3、翻转定位部件由尼龙材质调整为铝合金材质。整体厚度也降低到4.5mm。便于收纳、携带。

与前辈的对比

4、增加单手开合功能。如下图所示：

成成果：尺寸21mm*48mm。锁定稳固。单手开合，便于更换不同形式的锯片。

（4）钻孔器：采用空调铜管的扩口器刀片（有内翻刀刃），材质推断应该为锋钢，具体不详。

材质：1.8mm锋钢刀片

器材：125角向磨光机

设计思路：

1、保留原有内翻刀刃作为排屑槽，在尾部磨出接口。

2、将尾部材料厚度打磨至1.5mm。

3、刀尖部磨尖，多面倒刃。

成果：尺寸12mm*48mm。锁定稳固。内翻刃口与多面倒刃结合，钻孔效率极高。

（5）延长杆：
设计思路：

在原有自制延长杆的基础上开孔并增加扭力杆（即拆装new wave的L型梅花扳手）。

材质：自制延长杆

器材：L型梅花扳手

成果：可增强延长杆的扭力强度。也可避免在某些状况下，直接接驳在钳体上，可能会以为过度施加力矩而导致工具钳的损毁。

（6）工具盒：

有了功能各异的附件，收纳和携带自然是个问题。所以购买了一只零件盒，纳入了所有的附件。

汇报完毕。照片是手机拍的，达不到各位DX期待的艺术效果。望与喜爱DIY的各路钳友多多交流，各位轻拍！
{:4_117:}

续测试篇：一、测试内容：
测试对象：1、T锯据托
            2、钻孔刀片
测试器材：1、台虎钳
            2、30mm*30mm木条
            3、2.5mm铝合金条,异形截面，表面有阳极氧化处理。
测试时间：30S

二、T锯据托测试：
1、木条

30S内完成木条的切割。

2、铝合金

30S时，切割深度过半。需要注意的是最难切割的台阶面已完成。也就是说完成整个截面的材质去除，将会在1Min内完成。

3、钻孔刀片

钻孔深度达到15mm.
在此，向各位钳友递交功课。
测试结论：自制T锯据托、钻孔刀片在经过上述测试后，均无损伤，达到实际使用要求。

brute · 发表于 2012-12-31 23:56

好，这正是本网所提倡的。
若有小小的不足，就是实用性过强，无法发到潮物版。

road · 发表于 2013-1-1 11:21

看到这标题我邪恶了一下，进来之后发现楼主介绍的非常好！学习了！

刀客不带刀 · 发表于 2013-1-1 19:18

请教楼主，背夹要如何固定？是否需要拆开钳柄螺丝？

ltarebest · 发表于 2013-1-1 20:57

6# 刀客不带刀 不需要拆装螺丝借一张图回复刀客

chao__82 · 发表于 2013-1-1 21:14

能工巧匠这才是发烧友

concrate · 发表于 2013-1-1 22:08

充分发挥创造精神顶一个

刀客不带刀 · 发表于 2013-1-2 14:38

7# ltarebest
很清楚，明白了，谢谢！

espressoko · 发表于 2013-1-2 18:39

好主意~~~~~!!

學習了~~~感謝~~~!!!

Falling_Rain · 发表于 2013-1-2 19:07

动手能力很强啊！好久没去工厂了，这种DIY无能为力啊。

jianql1234 · 发表于 2013-1-2 21:26

创意无限呀

ltarebest · 发表于 2013-1-2 22:11

12# Falling_Rain 对兄的感受非常有同感，DIY的确是需要硬件支持的。至少要一台小台钻和一把角向磨光机。
我知道在很多刀友和钳友，也是在这方面受了很大的约束。
这一点我非常羡慕欧美，几乎家家都有自己的小工作室。可以随心所欲的打造自己的爱好。

boyan · 发表于 2013-1-2 22:24

哎，我的wave被人偷了，被朋友笑了很久

ddt777 · 发表于 2013-1-3 21:16

顶一个，这个太强了。学习学习。

newshow · 发表于 2013-1-7 16:45

背夹的做工真是不错，赞一个！！！
扩展的锯条，看上去很纤薄啊

woshishangren · 发表于 2013-1-7 18:20

楼主动手能力不是一般的弓虽,佩服

Falling_Rain · 发表于 2013-1-7 19:49

12# Falling_Rain 对兄的感受非常有同感，DIY的确是需要硬件支持的。至少要一台小台钻和一把角向磨光机。
我知道在很多刀友和钳友，也是在这方面受了很大的约束。
这一点我非常羡慕欧美，几乎家家都有自己的小工作 ...
ltarebest 发表于 2013-1-2 22:11

我周围有几个老外，都是自己造汽车。
有个从18岁开始买配件造汽车，24岁大学毕业后，开的是自己全手工打造（或者说半手工，加买件组装）的车。
另一个大学毕业一年半，已经自己造了两辆车了。
他们父辈就在家自己修车造车了，设备齐全。咱比不了啊。

ltarebest · 发表于 2013-1-7 21:44

本帖最后由 ltarebest 于 2013-1-7 21:53 编辑

{:4_132:}

......
扩展的锯条，看上去很纤薄啊
newshow 发表于 2013-1-7 16:45

兄的质疑是有道理的，主要是材质上提高所给人的错觉。
迟点上锯托强度的测试照片，为你解答。

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