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TA的每日心情 | 无聊 2014-4-14 01:54 |
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本帖最后由 夜魇惊梦 于 2014-1-18 06:28 编辑
又蹦又卷........... 相关韧性怎么样。
我觉得可能是碳化物的状态不够理想,如果材料没问题应该就是热处理的问题,
(相对偏向于材料,觉得这种现象多是碳化物颗粒和分部的原因,热处理有数据应该并不困难,不过标准回火520-530度,资料说400-500区间会表现一定的回火脆性,就是说这段区间的碳化物状态不好之类)
“
冲击韧性 回火后,磨去试样表面的氧化脱碳层,测出不同回火温度下各试样的冲击值,综合各试样的冲击值,DC53在200℃回火时,平均冲击值达到60 J/cm2以上.在500℃回火时,冲击韧性较差,表现出一定的高温回火脆性,600℃以上回火冲击韧性很好,但硬度大为下降,达不到使用要求. 实验结果表明,DC53总体回火稳定性较好,在一定回火温度范围内,硬度和冲击值变化不大;
在400~500℃回火时韧性大幅度下降,出现回火脆性现象;在600℃回火时,试样的韧性很高,冲击值达到85 J/cm2,但硬度大幅下降.在生产中,对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火;对硬度要求较高,同时又要具有较高韧性的冷作模具,宜采用200℃左右的低温回火.其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测,再用实验验证.淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布,200℃回火后碳化物呈均匀分布,且组织内几乎不存在大块状碳化物,故韧性较好.从断口形貌看,200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样,5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝,显示其有一定的韧性,回火后,残余奥氏体转变较充分,碳化物细小并分布均匀,使韧性增加【1】。
适当调整淬火温度后,DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高;在400—500℃ 回火时韧性大幅度下降, 出现回火脆性现象;在600℃ 回火时冲击韧性很高,硬度显著下降,且形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺,以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高,可有效延长模具寿命,防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象,受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺,以得到较高的冲击韧性,防止模具产生脆性断裂现象
”
之类
引用来源
对了具体崩口是什么样子,是崩口还是缺口。 |
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